Grondstofvoorbereidingtie:
De eerste stap is het verkrijgen van de grondstoffen die nodig zijn voor de productie van ladingbinders. De primaire grondstoffen die in ladingbinders worden gebruikt, zijn hoogwaardig staal, zoals koolstofstaal en gelegeerd staal.

Snijden en vormgeven:
Het staal wordt vervolgens gesneden en in de gewenste maat en vorm gevormd met behulp van gespecialiseerde apparatuur zoals zagen, persen en boren.

Smeden:
Via de elektrische oven wordt het product verwarmd, de handgreep door het schuurgietstuk en de tweede smeedpers op het product gedrukt. Het gevormde staal wordt vervolgens verwarmd en met behulp van een hydraulische pers in de gewenste vorm gesmeed. Dit proces helpt de sterkte en duurzaamheid van het ladingbindmiddel te verbeteren.

Afwerking bewerking:
Na het smeden verwerkt de afwerking voornamelijk de schroefhuls en de schroef van de ratelbinder, via CNC-bewerkingsmachines die de schroefhuls en de schroefkorrel verwerken. Dit proces is essentieel om ervoor te zorgen dat de ladingbinder zijn beoogde functie effectief kan uitvoeren.

Zaaggroef en boor:
De sleuven op de handgrepen van de ratel- en hefboomlastbinder worden gesneden door machinedraad. Door machinale verwerking worden de gaten voor daaropvolgende installatie verwerkt, voornamelijk handgrepen, en de gaten voor het installeren van veiligheidsspelden met vleugelhaken

Warmtebehandeling:
Ladingbinders ondergaan een warmtebehandeling om hun sterkte, hardheid en duurzaamheid te verbeteren. Het staal wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur en vervolgens langzaam afgekoeld om de gewenste eigenschappen te creëren.

Lassen:
Las het afgewerkte haakkettingblad aan de schroef van de lastbinder.

Montage:
De verschillende componenten, zoals het handvat, het tandwiel, de schroef en de borgpen, zijn samengevoegd om een ​​functionele lastbinder te creëren.

Oppervlaktebehandeling:
Na een warmtebehandeling worden de ladingbinders behandeld om roest en corrosie te voorkomen. Oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren, poedercoaten of schilderen worden op de ladingbinder aangebracht om het uiterlijk te verbeteren en roesten te voorkomen.

Pakket:
Smeer de schroef van de ratellastbinder in, installeer de veiligheidsspeld op de vleugelhaak, hang het waarschuwingslabel op, doe de plastic zak om, inpakken en inpakken

Kwaliteitscontrole:
Voordat de ladingbinder op de markt wordt gebracht, ondergaat deze kwaliteitscontroles om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de vereiste normen en specificaties. Dit omvat het testen van de sterkte, duurzaamheid en het vermogen van de lastbinder om de maximale nominale belasting aan te kunnen.